燃煤锅炉的炉排烧坏原因及基准含氧量

　　燃煤锅炉也是比较常见的采暖设备，大型厂区，燃气未通的地区等，几乎采用的是燃煤锅炉，燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无功消耗，这样就存在效率问题，一般大些的锅炉效率高些，60%~80%之间。下面青海燃煤锅炉为大家分享一下燃煤锅炉的炉排烧坏原因及基准含氧量：

　　一、燃煤锅炉的炉排烧坏原因有哪些

　　炉排是燃煤锅炉重要的配件，由于很多原因导致炉排烧坏，具体原因我们一起来看看吧!

　　1、炉排上煤层不均，温度过高、且未经烧完的煤层堆在老鹰铁处继续燃烧;

　　2、炉排下部区的挡板没有定期排灰，以致由火室漏下的煤末及细小煤块，在细灰斗内继续燃烧，使炉排骨架烧弯变形，甚至使炉排链子烧断;

　　3、埋火时，炉排下部失掉冷却以致把炉条及链子烧坏。

　　处理方法：1、改造操作，推平堆煤;2、定期清渣清灰;3、改进压火操作技术。

　　二、燃煤锅炉的基准含氧量是多少?

　　青海燃煤锅炉的烟气氧量家高不超过8%，这是在运行工况比较差的情况下控制的较高数值，如果再高了，排烟热损失就太高了。如果锅炉密封良好、炉膛结构和扰动合理，可控制到5%左右，这是比较理想的数值。现在很多锅炉厂为了提高热效率(有的也为了有一个好看的理论数值)都把烟气氧量5%作为基准数值。但实际运行很难达到，低于8%还是很容易达到的。